La W3 è una certificazione che regola le direttive per lavori di saldatura.
Dal 2018, l’OMS classifica i fumi di saldatura come certamente cancerogeni per l’uomo (IARC 118,2018), escludendo di fatto la distinzione tra le lavorazioni di acciai basso od alto legati.
In Germania, si devono aspirare e filtrare fumi generati dalla saldatura di acciai alto legati dotandosi di una strumentazione con certificazione W3 (prescrizione della norma TRGS 560).
Le prestazioni di un filtro possono essere misurate in base al grado di separazione. Nel caso dei fumi di saldatura vengono classificati secondo le cosiddette classi W. I valori limite per le particelle alveolari sono legati ai materiali lavorati e al processo di saldatura utilizzato. I fumi di saldatura hanno dimensioni inferiori a 1 µm. A partire da una dimensione inferiore a 10 µm, le particelle sono alveolari, mentre al di sotto di 0,1 µm sono nanoparticelle. Secondo le Norme Tecniche per l’Ordinanza sulle Sostanze Pericolose, la concentrazione d’inquinanti prodotti durante i processi di saldatura è cancerogena e i filtri naturali dell’uomo, come le ciglia o i peli nasali, non sono in grado di trattenerli. Secondo l’ordinanza sulle sostanze pericolose, il ricircolo dell’aria nell’area di lavoro durante la saldatura è generalmente vietato, a meno che non venga effettuato con un sistema di aspirazione filtrante certificato secondo la norma DIN EN ISO 15012-1 “Salute e sicurezza sul lavoro nella saldatura e nei processi affini” Classe W3.
In questo caso il ricircolo dell’aria può essere utilizzato anche per gli inquinanti cancerogeni, anche se i fumi o le polveri dell’aria filtrata contengono cromo o nichel.
I Filtri certificati IFA W3 (Istituto per la sicurezza e la salute sul lavoro dell’assicurazione sociale tedesca contro gli infortuni) separano i fumi e le polveri dagli acciai alto legati con un’efficienza di separazione del 99%.
L’aria filtrata dai sistemi certificati può essere reimmessa nell’ambiente.
Per assicurare il funzionamento efficace del sistema filtrante, i sistemi vanno collaudati almeno una volta all’anno.
Classe Efficienza di separazione Da utilizzare per
W1 > 95 % acciai non legati o a bassa lega
W2 > 98 % Acciai legati con un contenuto di nichel e cromo compreso tra il 5 e il 30%.
W3 > 99 % Acciai ad alta lega con contenuto di nichel e cromo > 30
La norma DIN EN ISO 15012 certifica e regola la sicurezza del lavoro con l’attrezzatura, per evitare incidenti.
Viene utilizzata per la valutazione secondo TRGS560 e TRGS528 non solo per la saldatura classica, ma per tutti i processi termici in cui vengono lavorati gli acciai alto legati, come saldatura, taglio e marcatura laser.
I test condotti dall’Istituto per la Sicurezza sul Lavoro (IFA), riconosciuto a livello internazionale, confermano il grado di separazione e quindi la sicurezza e le prestazioni dei separatori di fumi di saldatura.
La normativa DIN EN 15012-4 valuta la macchina e l’operazione di sostituzione dei filtri.
I sistemi con filtri H13 hanno un grado di separazione sufficientemente elevato anche senza il test W3.
Per proteggere gli operatori, i sistemi devono essere ispezionati almeno una volta all’anno per quanto riguarda l’efficacia dei filtri.
Il valore limite della polvere alveolare, fino a una dimensione delle particelle di 100µm, determina le prestazioni del filtro richieste.
I limiti da rispettare delle polveri alveolari fino a una dimensione delle particelle di 100µm, determina le prestazioni del filtro.
Se viene superato il valore limite di 10 milligrammi per metro cubo, il valore massimo, basato su una dimensione di 10 µm, è di 1,25 mg/m³. Le prestazioni del filtro sono determinate dall’ efficienza di filtrazione.
I fumi di saldatura sono classificati in base alla norma DIN EN ISO 15012 in tre classi di separazione, le classi W. La scelta del tipo di saldatura dipende dai materiali da saldare. Inoltre, è necessario prendere in considerazione i processi e le sostanze pericolose che ne derivano.
I sistemi con filtri H13 hanno un grado di separazione sufficientemente elevato per proteggere gli operatori, inoltre i sistemi devono essere ispezionati almeno una volta all’anno per assicurare l’efficacia dei filtri.
